Sprężyny talerzowe to pierścienie stożkowe z wyciętym w środku otworem wykonane z blachy sprężynowej i poddane obróbce cieplnej. Dzięki zastosowaniu stali sprężynowej lub stali nierdzewnej jako materiału budulcowego, podkładki talerzowe wykazują bardzo dobre właściwości tłumienia w obciążeniach statycznych i dynamicznych. Powstające obciążenia są rozkładane równomiernie pomiędzy górną wewnętrzną i dolną zewnętrzną krawędzią sprężyny. Zwykle grubość pojedynczej sprężyny jest stała. Sprężyny talerzowe ze względu na swoją budowę mogą być stosowane pojedynczo lub jako cały pakiet. Sprężyny talerzowe mogą być założone wzdłuż osi statycznie lub dynamicznie. Obciążenia stosuje się zazwyczaj w górnej wewnętrznej krawędzi i dolnej krawędzi zewnętrznej. Podkładki talerzowe mogą być ułożone w odwrotnym kierunku lub „twarzą w twarz” do siebie.

Sprężyny talerzowe wykazują następujące cechy:

• Duża nośność przy małym ugięciu sprężyny.
• Znacznie lepsze wykorzystanie przestrzeni w porównaniu z innymi rodzajami sprężyn.
• wysoka trwałość zmęczeniowa oraz brak skłonności do odkształcania.
• Przewidywalna charakterystyka podkładek talerzykowych pozwala projektantom maszyn osiągać pożądane cechy wymaganych obciążeń.
• Możliwość stosowania specjalistycznych materiałów. Odpornych na korozję lub spełniających wymagane cechy sprężystości.

Obszary zastosowań standardowych sprężyn talerzowych DIN 2093:

• Systemy zawieszenia kotła w elektrowni.
• Zawory bezpieczeństwa.
• Zabezpieczenie przed przeciążeniem rozdzielni transformatorowej.
• Sprzęgła, podnośniki linowe, mocowanie elementów obrabiarek.
• Hamulce bezpieczeństwa dla dźwigów i podnośników.
• Hamulce do pojazdów budowlanych i kolejowej.
• Kompensacja luzu na łożyskach kulkowych.
• Wibroizolacja itp.